ال ضاغط لولبي اخترعها ألف ليسهولم، الأستاذ في المعهد الملكي السويدي للتكنولوجيا، في عام 1934. وكان الهدف الأصلي منها هو زيادة شحن محركات الديزل وتوربينات الغاز. وفقا للإحصاءات ذات الصلة: خلال 3000 ساعة من التشغيل، يكون فشل وحدة المكبس 10 أضعاف فشل الوحدة اللولبية؛ خلال 12000 ساعة من التشغيل، يكون عطل وحدة المكبس 4 أضعاف عطل الوحدة اللولبية. الآلة اللولبية هي من النوع الدوار، وسعةها 1/5 من تلك الموجودة في آلة المكبس، وبالتالي فإن الاهتزاز والضوضاء صغيران نسبيًا. في الوقت الحاضر، أصبحت الضواغط اللولبية المحقونة بالزيت النماذج الرئيسية في مجالات الديناميكا الهوائية والتبريد وتكييف الهواء. في الجهاز الديناميكي الهوائي ذو التدفق المتوسط ​​وجهاز التبريد ذو قدرة التبريد المتوسطة، فإنه يحتل حصة السوق المهيمنة. في الصناعات الغذائية والأدوية وغيرها من الصناعات، تحظى الضواغط اللولبية الخالية من الزيت بتقدير كبير باعتبارها ضواغط معالجة جديدة ونظيفة وفعالة.

الجزء الأساسي من الضاغط اللولبي هو الدوار اللولبي. تحدد الطبيعة المتقدمة لملف الدوار أداء الآلة بأكملها، كما أن متطلبات دقة المعالجة والمعالجة الحرارية السطحية مرتفعة جدًا. ما إذا كان من الممكن معالجة خط التشكيل الأكثر تقدمًا أصبح رمزًا لقياس القوة الاقتصادية والقوة التقنية لمؤسسة التصنيع. في الوقت الحاضر، تم تطوير مقطع الدوار إلى الجيل الثالث - مقطع غير متماثل، بما في ذلك بشكل أساسي مقطع GHH الألماني، وملف تعريف Hitachi الياباني، وملف تعريف Atlas Copco SAP السويدي، باستخدام 5 إلى 6 مقاطع أسنان غير متماثلة. يتم استيراد معدات المعالجة اللولبية ومعدات القياس والاختبار بشكل أساسي من الخارج، بما في ذلك مركز التصنيع البريطاني HOLROYD، وMAUSER الألماني، وDEA الإيطالي، ونظام القياس ثلاثي الإحداثيات IMS البريطاني، ولكن الأسعار باهظة الثمن، وغالبًا ما تصل إلى عشرات الملايين من اليوانات، ولا تستطيع المؤسسات العادية تحمل تكاليف الشراء والصيانة الروتينية، لذلك لدى بعض الشركات المصنعة لوحدات التبريد المحلية خياران عند الإنتاج أو التوريد: أحدهما هو "الجلب"، أي يتم شراء الضواغط أو أجزاء رأس الماكينة مباشرة من الشركات المصنعة المهنية الأجنبية. في الوقت الحاضر، تشمل العلامات التجارية العالمية للضواغط عالية الجودة نسبيًا شركة HANBELL التايوانية، وشركة Fusheng، وشركة BITZER الألمانية، وشركة Grasso، وشركة REFCOMP الإيطالية، وشركة Fujihao، وCOMA، وشركة Hitachi اليابانية، وشركة Daikin، وشركة Mitsubishi Heavy Industries، وشركة Kobelco، وشركة FRICK الأمريكية، وشركة Atlas Copco السويدية. ; تتم معالجة المبخرات والمكثفات ومزيلات الشحوم وما إلى ذلك محليًا، بالإضافة إلى بعض مكونات التحكم الكهربائية المستوردة (مثل وحدات التحكم الصناعية القابلة للبرمجة PLC، وشاشات اللمس الطرفية القابلة للبرمجة، والمرشحات، وصمامات التمدد الحراري، وما إلى ذلك) يتم تجميعها وشحنها. . والثاني هو "الاعتماد على الذات"، أي أنه باستثناء مكونات التحكم الكهربائية، تتم معالجة مكونات رأس الماكينة والمبخرات والمكثفات جميعها وإنتاجها بنفسها. حجم المؤسسة بشكل عام كبير نسبيًا، ويتم استيراد جميع معدات الصب والمعالجة والاختبار.

من أجل ضمان التشغيل الطبيعي والآمن والموثوق للضاغط، من الضروري التأكد من أن المكونات الأخرى في الوحدة، بما في ذلك المكثف أو المبخر أو صمام الاختناق أو التمدد، تعمل بشكل طبيعي، كما يلزم أيضًا وجود سلسلة من مكونات التحكم للتحكم في معلمات درجة الحرارة والضغط أثناء تشغيل الضاغط. الكشف والتغذية الراجعة في الوقت الحقيقي، ويتم تنسيق التشغيل العادي للآلة بأكملها بواسطة وحدة التحكم الصناعية القابلة للبرمجة. يجب أن تتضمن وظائف الحماية التلقائية هذه حماية الجهد العالي والمنخفض، وحماية مستوى الزيت، وحماية ارتفاع درجة حرارة العادم، وارتفاع درجة حرارة المحرك وحماية التيار الزائد، وفقدان الطور، وحماية الطور العكسي. ، الحماية من قطع المياه، الحماية من التجمد، وما إلى ذلك، من أجل إيقاف النظام تلقائيًا، وقفل الخطأ، وعرض معلومات الإنذار/التحذير، وإصدار إشارة إنذار في حالة وجود خلل في النظام.

وحدات التبريد بشكل عام عبارة عن معدات تستهلك طاقة عالية، ومتطلبات توفير الطاقة الخاصة بها أثناء التشغيل مهمة جدًا. مطلوب أن تتمكن الوحدة من ضبط حالة التشغيل تلقائيًا وفقًا لتغيرات الحمل الخارجي لضمان عمل الوحدة تحت الحمل الأمثل. في الوقت نفسه، يجب أن تتمتع الوحدة بأداء تحميل جزئي، أي أنها يمكن أن تعمل بفعالية عند حمل أقل وعندما تكون درجة حرارة ماء برج التبريد منخفضة، وتحقيق تنظيم بدون خطوات. وبطبيعة الحال، كلما اتسع نطاق تنظيم الطاقة، كلما كان ذلك أفضل. في تصميم أنظمة التبريد، غالبًا ما يتم استخدام المقتصدات الاقتصادية لجعل جزء من سائل التبريد يمر عبر التبريد الوسيط لتحسين درجة التبريد الفرعي، وبالتالي تحسين قدرة التبريد لكل وحدة من وسط العمل. فيما يتعلق بقياس اقتصاد الطاقة للوحدة، تعد قدرة التبريد لكل وحدة من الطاقة المدخلة معلمة مهمة، ويمكن أن تصل المعدات المتطورة إلى أكثر من 4.5 واط / واط، والمعروفة أيضًا بنسبة كفاءة الطاقة أو معامل الأداء، وهو يعبر عنها بـ COP (معامل الأداء).

تعد الواجهة الودية بين الإنسان والآلة أيضًا جزءًا أساسيًا من وحدة التبريد جيدة الصنع. مطلوب بشكل عام استخدام شاشة تعمل باللمس لوحدة تحكم قابلة للبرمجة من الدرجة الصناعية مع واجهة صينية كاملة. هذا الوضع المركب بسيط وسهل الفهم، مع قدرة قوية على مقاومة التداخل ودرجة عالية من الأتمتة. يمكن للمشغلين تغيير إعدادات المعلمات بحرية وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية ولديهم وظائف متعددة مثل "عرض حالة التشغيل"، و"عرض سبب الفشل"، و"عرض وقت التشغيل التراكمي"، وما إلى ذلك. معلومات البيانات المقدمة كاملة ومفصلة، ​​وهو أمر مناسب للاستعلامات التاريخية والصيانة
.